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    • 风机的常见故障及排除

    • 离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。1.

      1、常见故障及排出表1-1

      序号

      故障名称

      产生故障的原因

      消除方法

      1

      压力过高,排出流量减小

      气体成份改变,气体温度过低,或气体所含固体杂质增加,使气体的密度增大。

      出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。

      进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。

      出气管道破裂,或其管法兰密封不严密。

      密封圈损坏过大,叶轮的叶片磨损。

      1、测定气体密度,消除密度增大的原因。

       

      2、开大出气阀门,或进行清扫。

       

      3、开大进气阀门,或进行清扫。

       

      4、焊接裂口,或更换管法兰垫片

       

      5、更换密封圈,叶片或叶轮

      2

      压力过低,排出流量过大

      • 气体成分改变,气体温度过高,或气体所含固体杂质减少,使气体的密度减小。
      • 进气管道破裂,或其管法兰密封不严密。

      1、测定气体密度,消除密度减小的原因。

       

      2、焊接裂纹,或更换管法兰垫片

      3

      通风系统调节失灵

      • 压力表失灵,阀门失灵或卡住,以致不能根据需要对流量和压力进行调节。
      • 由于需要流量小,管道堵塞,流量急剧减小或停止,是风机不稳定区(飞动区)工作,产生逆流反击风机转子的现象。
      • 修理或更换压力表,修复阀门。

       

      • 如系需要流量减小,应打开旁路阀门,或减低转速,如系管道堵塞应进行清扫。

      4

      风机压力降低

      • 管道阻力曲线改变,阻力增大,通风机工作点改变。
      • 风机制造质量不良,或通风机严重磨损。
      • 风机转速降低
      • 风机在不稳定区工作
      • 调整管道阻力曲线,减小阻力,改变通风机工作点。
      • 检修通风机

       

      2. 机械故障分析及其消除方法表1-2

      序号

      故障名称

      产生故障的原因

      消除方法

      1

      叶轮损坏或变形

      • 叶片表面或钉头腐蚀或磨损。
      • 铆钉和叶片松动。
      • 叶轮变形后歪斜过大,使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
      • 如系个别损坏,应更换个别零件如损坏过半,应更换叶轮。
      • 用小冲子紧住,如仍无效,则需更换铆钉。
      • 卸下叶轮后,用铁锤矫正,或将叶轮平放,压轮盘某侧边缘

      2

      机壳过热

      在阀门关闭的情况下,风机运转时间过长。

      停车。待冷却后再开车

      3

      密封圈磨损或损坏

      • 密封圈与轴套不同轴,在正常运转中被磨损。
      • 机壳变形,使密封圈一侧磨损。
      • 转子振动过大,其径向振幅之半大于密封径向间隙
      • 密封齿内进入硬质杂物。如金属、焊渣等。
      • 推力轴衬溶化,使密封圈与密封齿接触而磨损。

      先清楚外部影响因素,然后更换密封圈,重新调整和找正密封圈的位置。

      4

      带滑下或带跳动

      • 两带轮位置没有找正,彼此不在同一条中心线上。
      • 两带轮距离较近或带过长。
      • 重新找正带轮
      • 调整带的松紧度,其方法,或者调整两带轮的间距,或更换适合的带。

      3. 机械振动分析及其消除方法1-3

      序号

      原因

      特征

      振动的因素分析

      消除方法

      1

      转子静不平衡与动不平衡

      风机和电动机发生同样一致的振动,振动频率与转速相符合

      • 轴与密封圈发生强烈的摩檫,产生局部高热,使轴弯曲。
      • 叶片质量不对称,或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重
      • 叶片附有不匀称的附着物,如铁锈、积灰或焦油等。
      • 平衡块质量与位置不对,或位置移动,或检修后未找平衡
      • 风机在不稳定区(即飞动区)的工况下运转,或负荷急剧变化。
      • 双吸风机的两侧进气量不等(由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当)
      • 应换新轴,并需同时修复密封圈。
      • 更换坏的叶片,或调换新的叶轮,并找平衡。
      • 清扫或檫净叶片上的附着物。

      4、重找平衡,并将平衡块固定牢固。

       

      5、开大闸阀或旁路阀门,进行况的调节。

       

      • 清扫进气管道灰尘,并调整挡板使两侧进气口负压相等

      2

      轴安装不良

      振动为不定性的,空转时轻,满载时大(可用减低转速方法查出)

      • 联轴器安装不正,风机轴和电动机轴中心未对正,基础下降。
      • 带轮安装不正,两带轮轴不平衡。
      • 减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时,未考虑运转时位移的补偿量,或虽考虑但不符合要求
      • 进行调整,重新找正。

       

      • 进行调整,重新找正。

       

      • 进行调整,留出适当的位移补偿余量。

      3

      转子固定部分松弛,或活动部分间隙过大

      发生局部振动现象,,主要在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速无关,偶有尖锐的破击声或杂音

      • 轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大,轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动
      • 转子的叶轮,联轴器或带轮与轴松动
      • 联轴器的螺栓松动,滚动轴承的固定圆螺母松动。
      • 焊补轴衬合金,调整垫片,或 刮研轴承箱中分线
      • 修理轴和叶轮,重新配键
      • 拧紧螺母。

      4

      基础或机座的刚度不够或不牢固

      生产邻近机房的共振现象,电动机和风机整体振动,而且在各种负荷情形时都一样

      • 机房基础的灌浆不良,地脚螺母松动,垫片松动,机座连接不牢固,联接螺母松动。
      • 基础或机座的刚性不够,促使转子的不平衡度引起强烈的共振。
      • 管道未留膨胀余地,与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。
      • 查明原因后,施以适当的修补和加固,拧紧螺母,填充间隙
      • 进行调整和修理,加装支撑装置。

      5

      风机内部有摩檫现象

      发生振动不规则,且集中在某一部分。噪声和转速相符合,在启动和停车时,可以听见风机内部金属乱碰声。

      • 叶轮歪斜与机壳内壁相碰,或机壳刚度不够,左右晃动。
      • 叶轮歪斜与进气口圈相碰。
      • 推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。
      • 密封圈与密封齿相碰。
      • 修理叶轮和推力轴衬。
      • 修理叶轮和进气口圈。
      • 修补推力轴衬。
      • 更换密封圈,调整密封圈和密封齿间隙。